Gestion de Color

Una de las preguntas mas recurrentes de los diseñadores en el ámbito de la producción gráfica es el porque los colores entre monitores e impresoras o incluso entre distintas impresoras o sistemas de impresión nunca son los mismos. La gran mayoría convive con este problema sin hacer nada al respecto, de hecho el método mas común que he observado es cruzar los dedos y esperar el resultado. Si este no es satisfactorio, siempre se puede culpar a la impresora o a la imprenta de hacer mal su trabajo (es la ley del mínimo esfuerzo).

Una vez conocidos los motivos del problema de la correspondencia del color, será mucho mas fácil ver como la administración de color puede solucionar este embrollo.

Antes de empezar vamos a aclarar algunos conceptos:

Saturación: es un valor cromático determinado por la pureza del color.

Los pigmentos que dan color a las tintas de impresión y los fósforos de los monitores son muy difíciles de conseguir en un estado puro, y depende de su pureza el grado de saturación que alcancen, además es muy difícil que sean idénticos de monitor a monitor o de impresora a impresora, y mas distinto aún si pensamos que los diferentes sistemas de impresión (offset, flexografía, serigrafía, inyección de tinta, etc.) ocupan distintos tipos de tintas (oleográficas, litográficas, de base acuosa, de base solventada, etc.).

El Gamut o gama: es el rango de colores que un dispositivo (monitor o impresora) es capaz de reproducir.

Ahora, mientras mas amplio es el gamut de un dispositivo, este reproduce mayor cantidad de colores y en consecuencia alcanzará mayor saturación por que su limite se aleja mas del centro, suena lógico no?.

RGB es el modelo de color aditivo que se basa en la reproducción del color a partir de los primarios rojo, verde y azul (también conocida como teoría del color luz).

CMYK es otro modelo de color (modelo sustractivo) que reproduce el color en base a los primarios cyan, magenta y amarillo, de ahí las iniciales CMY (luego vamos a hablar de la letra K que se refiere al color negro, pues se trata de un caso especial).

Entonces, la saturación o pureza de los primarios es quien determina la amplitud del gamut, así entonces, los colores que por su saturación queden por fuera del gamut de un dispositivo, no podrán ser reproducidos por el mismo. Llamamos técnicamente a esto “en la gama” (in gamut) o “fuera de gama” (out of gamut) cuando hablamos de colores que pueden ser reproducidos o no por un dispositivo en particular, de lo cual se desprende que la representación del color dependerá del rango de colores que el dispositivo es capaz de producir, o mejor dicho de su gamut particular.

Para hacerlo menos abstracto, cuando uno genera un color en una aplicación gráfica (Photoshop, Illustrator, InDesign, etc.) ya sea en RGB o CMYK, los valores que uno determina para ese color son lo que técnicamente llamamos “Dependientes del Dispositivo” (Device Specific), lo que quiere decir que la interpretación de los valores indicados dependerá del gamut del dispositivo que lo interpretará.

En el caso de las tintas, teóricamente la mezcla de cyan, magenta y amarillo al 100% debería dar negro, pero como los pigmentos de las tintas no son puros esto no ocurre, de hecho si se trata de impresión convencional (offset, flexografía, serigrafía, etc.) el resultado será un café grisaceo oscuro, y en el caso de la impresión digital por inyección de tinta sería un gris verdoso oscuro. Es precisamente por la impureza de las tintas que se añade el color negro en la cuatricromía (la K en CMYK), para aumentar la densidad del color negro que las tintas CMY no son capaces de alcanzar.

En el caso de los monitores el problema también pasa por el gamut, aunque en este caso no se trata de tintas ni papeles sino de fósforos.

Los fósforos de los monitores son los componentes que generan las luces rojo, verde y azul en la superficie de la pantalla, se trata de una compleja mixtura de minerales que al igual que las tintas, es difícil de conseguir en estado puro.

Estos motivos no son los únicos que generan diferencias de color, pero son los principales.


Articulo Extraido de Guia de Impresion.

Anilox y Flexografía

El rodillo anilox es un cilindro de acero recubierto con cromo, cerámica u óxido de cromo, el cual tiene pequeños huecos llamados celdas. Las celdas se graban mecánicamente o por láser y se cargan con un determinado volumen de tinta. Mientras más grande la celda, más tinta. Su función es controlar la cantidad de tinta que se transfiere a la plancha(Carrillo, Carlos Miguel-Harper Corporation of America, Julio de 1996, Conversión.com).

Despues de esta definicion, tengo para decir que el rodillo de cromo se graba mecánicamente, esto es posible gracias a una moleta que tiene la forma de la celda, y se hace un baño con cromo para obtener una capa con un calibre determinado dependiendo de las especificaciones.

En el presente se han integrado las tecnologías de grabado a láser. este grabado proporciona una mejor disposición de las celdas, logrando lineaturas más altas y vólumenes de celda mas precisos. entre las tecnologías de grabado láser podemos encontrar la tecnología CO2(la mas antigua) y la tecnología YAG. Estas dos tecnologías tienen tanto ventajas como desventajas dependiendo el tipo de aplicación en el que serán usados, para escoger un rodillo anilox que sea realmente efectivo se tienen que tener en cuenta una serie de caracteristicas que deben ir acordes a lo que desee imprimir, es decir, debe haber un enlace estrecha entre el diseño y la impresión pues si esta relación no existe los resultados no van a ser los mejores.

En conclusión debemos tener clara la función especifica del rodillo anilox en el proceso flexográfico y saber que de este rodillo depende mucho la competitividad de nuestro trabajo.

Flexografía

Sistema de impresion directo en relieve que se puede amoldar a cualquier tipo de sustrato como la madera, el metal, vidrio, fibras téxtiles, papel, cartón y el más usual para su impresión es el plástico en donde ha tenido un crecimiento notable en su consumo y en la gama de aplicación.Principalmente el grupo impresor consta de 6 partes principales, las cuales son la bandeja contenedora de tinta, el rodillo anilox, sistema de dosificación, rodillo porta plancha, el rodillo impresor o mesa y el sustrato sobre el cual imprimir.El funcionamiento básico es el siguiente:La tinta es consignada en la bandeja contenedora y es pasada al rodillo anilox, el cual se le dosifica la tinta por medio de un sistema que puede ser rodillos a presión, racleta o cámara cerrada. luego el rodillo tranfiere o transporta la cantidad de tinta determinada a la plancha o cliché que está ubicado en el rodillo porta plancha. Este finalmente transmite la imagen al sustrato. El cilindro impresor o mesa sirve de apoyo para que haga presión, al fin y al cabo todos los sistemas de impresión análogos funcionan a base de presión, de ahí su nombre.

Por: Esteban Rivera

Presentacion del Blog

Hoy nace un nuevo blog de Flexografía, uno de los pocos con informacion realmente valiosa para el conocimiento del proceso. como autor de este blog vale la pena aclarar que la mayoria de la informacion técnica no es inédita a excepcion de algunos comentarios, opiniones personales y colectivas del grupo de Flexografía.